Виды печати в полиграфии: основные технологии, способы и их особенности

Современная полиграфия объединяет множество технологий нанесения текста и изображений на бумагу, картон, пленку, пластик и другие материалы. Одни способы печати рассчитаны на выпуск нескольких экземпляров, другие становятся особенно эффективными при изготовлении тысяч и десятков тысяч единиц продукции. Технологии отличаются принципом переноса изображения, используемым оборудованием и красками, требованиями к печатной форме, доступными материалами и возможностями послепечатной обработки.

К основным видам печати в полиграфии относят офсетную, цифровую, высокую, глубокую, флексографическую и трафаретную печать. Наряду с ними применяются ризография, тампопечать, УФ-печать, сублимационная печать и другие специализированные технологии. При этом некоторые названия характеризуют непосредственно способ формирования и переноса изображения, а другие — используемое оборудование, краску, запечатываемый материал или особенности производственного процесса.

Что такое полиграфическая печать

Полиграфическая печать — это процесс воспроизведения текста, изображений и других графических элементов на запечатываемой поверхности с использованием соответствующей технологии переноса или формирования изображения.

В традиционных способах печати изображение обычно связано с печатной формой, с которой краска прямо или через промежуточный элемент переносится на материал. В цифровой печати отдельная постоянная печатная форма для каждого заказа, как правило, не требуется: изображение формируется непосредственно на основании цифрового файла.

В качестве запечатываемой поверхности могут использоваться:

• бумага;
• мелованная и дизайнерская бумага;
• картон;
• самоклеящиеся материалы;
• полимерные пленки;
• пластик;
• фольга;
• текстиль;
• некоторые виды металла, стекла и других материалов — при использовании подходящей технологии и оборудования.

Выбор способа печати связан не только с материалом. Одинаковую полиграфическую продукцию иногда можно изготовить несколькими способами. Например, листовки или буклеты могут печататься как цифровым, так и офсетным методом. Решение принимают с учетом тиража, сроков, требований к качеству и экономики конкретного заказа.

Какие виды печати существуют в полиграфии

Существует несколько подходов к классификации печатных технологий. Классическая классификация основана на взаимном расположении печатающих и пробельных элементов печатной формы.

По этому признаку выделяют три фундаментальных способа:

1. Высокая печать — печатающие элементы расположены выше пробельных. Краска наносится на выступающие участки формы, после чего переносится на материал.
2. Глубокая печать — печатающие элементы, напротив, углублены относительно поверхности формы. Краска заполняет эти углубления, а затем под давлением передается запечатываемому материалу.
3. Плоская печать — печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости, а их разделение обеспечивается различием физико-химических свойств поверхности. К этому принципу относится классическая офсетная печать.

Отдельную группу образует трафаретная печать, где краска проходит через открытые участки специальной сетчатой формы.

Развитие полиграфического оборудования привело и к широкому распространению цифровой печати, принцип которой отличается от традиционных формных процессов. Цифровой файл может передаваться непосредственно печатному устройству, благодаря чему сокращается объем допечатной подготовки и появляется возможность изменять содержимое от экземпляра к экземпляру.

Основные способы печати и области их применения

Эта таблица дает общее представление, однако технологии значительно различаются по устройству печатного процесса. Чтобы понять эти различия, важно рассмотреть способы переноса изображения подробнее.

Прямая и косвенная печать: в чем разница

Еще один важный признак классификации — способ передачи изображения на запечатываемую поверхность.

При прямой печати изображение с печатной формы передается непосредственно на материал. Между формой и запечатываемой поверхностью нет дополнительного элемента, который сначала принимает изображение, а затем передает его дальше.

При косвенной печати используется промежуточная поверхность. Самый известный пример — офсетная технология. Краска сначала переносится с печатной формы на эластичное офсетное полотно, расположенное на цилиндре, и только после этого — на бумагу или другой подходящий материал.

Промежуточный элемент является одной из ключевых особенностей офсета и во многом определяет характер этой технологии.

Контактные и бесконтактные способы печати

Печатные процессы можно классифицировать и по характеру взаимодействия оборудования с запечатываемой поверхностью.

В контактных технологиях перенос изображения связан с физическим взаимодействием печатной системы и материала. К традиционным контактным способам относятся, в частности, офсетная, высокая, глубокая, флексографическая и трафаретная печать.

В ряде цифровых технологий изображение может формироваться без традиционного механического контакта печатной формы с материалом. Характерный пример — струйная печать, при которой микроскопические капли чернил направляются на поверхность через печатающие головки.

Эта особенность особенно важна для современной промышленной печати, поскольку цифровые струйные системы способны работать не только с бумагой, но и с широким спектром других материалов при условии их совместимости с конкретным оборудованием и чернилами.

Почему существует столько способов печати

Универсальной технологии, одинаково эффективной для любой полиграфической задачи, не существует. Причина заключается в том, что требования к продукции могут существенно различаться.

Для одного заказа необходимо изготовить 50 персонализированных приглашений, для другого — десятки тысяч каталогов, для третьего — этикетки на рулонном материале, а для четвертого — нанести логотип на пластиковый предмет.

При выборе технологии обычно учитывают:

• тираж — количество экземпляров;
• материал — бумагу, картон, пленку, пластик и т. д.;
• формат продукции;
• красочность и требования к цветопередаче;
• детализацию изображения;
• срок изготовления;
• необходимость печати переменных данных;
• требования к стойкости изображения;
• дальнейшую послепечатную обработку;
• особенности конструкции готового изделия;
• экономическую целесообразность технологии для конкретного заказа.

Именно поэтому цифровая печать может быть удобна для небольшого оперативного тиража, тогда как при существенном увеличении количества экземпляров экономика заказа может сделать более подходящим офсет. Для производства этикеток и гибкой упаковки часто рассматривают флексографию, а для нанесения изображения на нестандартные поверхности могут применяться трафаретная печать или тампопечать.

Далее разберем наиболее распространенные технологии отдельно, начиная с офсетной печати — одного из ключевых способов промышленного производства полиграфической продукции.

Офсетная печать

Офсетная печать — один из наиболее распространенных способов производства полиграфической продукции, особенно когда речь идет о средних и крупных тиражах. Технология применяется для изготовления книг, журналов, каталогов, брошюр, буклетов, листовок, плакатов, календарей, упаковочной и другой печатной продукции.

Главная особенность офсета заключается в косвенном переносе изображения. Печатная форма не контактирует с бумагой напрямую: сначала изображение передается на эластичное офсетное полотно, а уже с него — на запечатываемый материал.

Именно эта технологическая схема дала способу название: английское offset связано с идеей непрямого, промежуточного переноса.

Как работает офсетная печать

Классическая офсетная технология относится к плоской печати: печатающие и пробельные элементы формы находятся практически в одной плоскости. Их разделение обеспечивается различиями свойств соответствующих участков поверхности.

Упрощенно процесс можно представить следующим образом:

1. На основании подготовленного макета для печати изготавливаются печатные формы.
2. Форма устанавливается на формный цилиндр печатной машины.
3. В традиционном офсетном процессе пробельные участки формы взаимодействуют с увлажняющим раствором, а печатающие участки принимают краску.
4. Изображение с формы переносится на резинотканевое офсетное полотно.
5. С офсетного цилиндра краска передается на бумагу или другой совместимый материал.
6. После печати продукция при необходимости проходит дальнейшую обработку: резку, фальцовку, биговку, ламинацию, тиснение, высечку, переплетные операции и другие процессы.

Таким образом, в классическом офсете существует последовательность:

печатная форма → офсетное полотно → запечатываемый материал.

Это принципиальное отличие офсетной печати от способов, где форма передает краску непосредственно материалу.

Цветная офсетная печать и модель CMYK

Большая часть полноцветной полиграфической продукции воспроизводится с помощью четырех основных красок модели CMYK:

• C — Cyan — голубая;
• M — Magenta — пурпурная;
• Y — Yellow — желтая;
• K — Key/Black — черная.

Цветное изображение при допечатной подготовке разделяется на соответствующие цветовые составляющие. Для каждой краски используется своя печатная форма, а при последовательном наложении красок на оттиске формируется полноцветное изображение.

При увеличении печатного изображения можно увидеть характерную растровую структуру. Полутона в традиционной полиграфии воспроизводятся посредством растровых элементов, а их параметры влияют на визуальное восприятие изображения.

Однако возможности офсета не ограничиваются стандартным CMYK. В зависимости от оборудования и требований проекта могут использоваться дополнительные смесевые краски. Они востребованы, например, когда требуется воспроизвести определенный фирменный цвет, который сложно получить с необходимой точностью стандартным четырехкрасочным процессом.

Следует различать систему описания или подбора цвета и физическую краску: например, цвет, выбранный по каталогу Pantone, может воспроизводиться соответствующей смесевой краской, если это предусмотрено технологией конкретного заказа.

Преимущества офсетной печати

Офсет получил широкое распространение благодаря сочетанию производительности, качества и возможностей работы с крупными тиражами.

К основным преимуществам относятся:

Высокое качество воспроизведения. При правильно подготовленном макете, настроенном оборудовании и подходящих материалах технология позволяет получать четкий текст, тонкие графические элементы, растровые изображения и качественные цветные иллюстрации.

Эффективность при тиражном производстве. Офсет требует подготовительных операций, однако после запуска тиража высокая производительность оборудования позволяет выпускать большое количество одинаковых экземпляров.

Широкие возможности цветной печати. Помимо стандартного CMYK могут применяться дополнительные краски, что расширяет возможности оформления продукции.

Большой выбор бумаг и картонов. Конкретный диапазон материалов зависит от характеристик печатной машины, но офсет широко используется для мелованных и немелованных бумаг, картона и ряда специальных материалов.

Стабильность тиража. При грамотной настройке печатного процесса можно поддерживать требуемые параметры воспроизведения на протяжении большого количества оттисков.

При этом преимущества офсета необходимо оценивать применительно к конкретному заказу. Например, утверждение, что офсет всегда дешевле цифровой печати, неверно: итоговая стоимость зависит от тиража, формата, красочности, материала, подготовки и других производственных параметров.

Недостатки и ограничения офсетной печати

У технологии есть особенности, из-за которых она подходит не для каждого заказа.

Прежде всего, офсет предполагает допечатную и приладочную подготовку. Необходимо подготовить файлы, вывести формы, установить их на машину, настроить оборудование, добиться необходимого совмещения и цветовых параметров.

Из этого следует несколько ограничений:

• очень маленький тираж может оказаться экономически нецелесообразным;
• запуск заказа обычно сложнее, чем при оперативной цифровой печати;
• изменение информации от экземпляра к экземпляру не является естественной возможностью классического офсета;
• исправление обнаруженной после изготовления форм ошибки может потребовать повторной подготовки соответствующей формы;
• к подготовке макета предъявляются профессиональные требования.

Поэтому для нескольких десятков листов, персонализированных сертификатов или продукции, которую требуется получить максимально оперативно, часто рассматривают цифровой способ.

Листовая и рулонная офсетная печать

Офсетные машины различаются в том числе по способу подачи материала. Два важных направления — листовой и рулонный офсет.

При листовой офсетной печати материал поступает в машину отдельными листами. Такая технология широко используется при изготовлении коммерческой и издательской полиграфии: буклетов, каталогов, плакатов, обложек, упаковки и множества других изделий.

При рулонной офсетной печати материал подается непрерывным полотном из рулона. Такие машины рассчитаны на высокопроизводительное производство и востребованы прежде всего при значительных тиражах.

Рулонный офсет, в свою очередь, может различаться по технологии закрепления краски и организации производственного процесса. Например, существуют системы с термической сушкой и варианты без нее, применяемые для разных категорий продукции и материалов.

Таким образом, само обозначение «офсетная печать» охватывает несколько производственных решений, а оборудование выбирается в соответствии с характеристиками будущего изделия.

Когда выбирают офсетную печать

Офсет обычно рассматривают, если необходимо изготовить значительный объем одинаковой полиграфической продукции и требования заказа соответствуют возможностям технологии.

Типичные изделия:

• книги;
• журналы;
• каталоги;
• брошюры;
• буклеты;
• листовки;
• плакаты;
• календари;
• фирменные бланки;
• бумажная и картонная упаковка;
• этикеточная продукция определенных типов;
• другая коммерческая и издательская полиграфия.

При этом невозможно назвать универсальное количество экземпляров, после которого офсет становится выгоднее цифровой печати. Иногда можно встретить утверждения вроде «офсет выгоден от 500 или 1000 экземпляров», однако такие границы слишком условны.

Точка экономической целесообразности рассчитывается для конкретного заказа. На нее влияют формат, количество полос, красочность, вид бумаги, параметры печатного листа, стоимость форм и приладки, возможности конкретного оборудования и последующая обработка.

Поэтому правильнее сравнивать технологические расчеты двух вариантов производства, а не выбирать способ исключительно по количеству экземпляров.

Цифровая печать

Цифровая печать — группа технологий, при которых печатное устройство получает изображение из цифровых данных без необходимости изготовления постоянного комплекта традиционных печатных форм для конкретного тиража.

Именно отсутствие классического формного процесса является одним из главных преимуществ цифрового производства. Файл можно подготовить и передать на печатное оборудование, что делает технологию особенно удобной для небольших тиражей, срочных заказов и продукции с переменными данными.

При этом термин «цифровая печать» объединяет разные технологии. Нельзя считать все цифровые машины одинаковыми по принципу работы.

В коммерческой полиграфии особенно важны два направления:

• электрофотографическая печать;
• струйная печать.

Они отличаются способом формирования изображения, расходными материалами, устройством оборудования, производительностью и сферой применения.

Электрофотографическая цифровая печать

В электрофотографических системах изображение формируется посредством электростатических процессов на специальной поверхности, после чего красящее вещество переносится на запечатываемый материал и закрепляется.

В зависимости от конкретной системы могут использоваться различные типы тонера и разные схемы переноса изображения.

Подобное оборудование широко применяется в оперативной коммерческой полиграфии. На нем можно изготавливать:

• визитки;
• листовки;
• небольшие буклеты;
• презентационные материалы;
• приглашения;
• сертификаты;
• меню;
• небольшие тиражи брошюр и каталогов;
• персонализированную продукцию.

Одно из ключевых преимуществ заключается в возможности быстро переходить от цифрового макета к готовому оттиску без изготовления офсетных форм.

Струйная печать

При струйной печати изображение создается множеством очень маленьких капель чернил, которые печатающая система наносит на поверхность в соответствии с цифровыми данными.

Струйные технологии используются чрезвычайно широко — от офисных и фотопринтеров до производительных промышленных линий.

В профессиональной печати струйное оборудование может применяться для:

• широкоформатной рекламы;
• плакатов и постеров;
• интерьерной графики;
• этикеток;
• упаковки;
• книг и транзакционной продукции;
• печати на текстиле;
• нанесения изображения на различные жесткие материалы;
• персонализированной продукции.

Конкретные возможности определяются конструкцией машины и используемыми чернилами. Например, существуют водные, сольвентные, экосольвентные, латексные и УФ-отверждаемые системы. Их нельзя считать взаимозаменяемыми: каждый тип имеет собственные требования к материалам и условиям производства.

Главное преимущество цифровой печати — гибкость тиража

Если при классическом офсете перед запуском необходимо выполнить формные и приладочные операции, цифровая технология существенно сокращает эту часть производственного цикла.

Это делает возможным экономически оправданное изготовление небольшого количества экземпляров — вплоть до единичных изделий, если это позволяет конкретное оборудование и выбранный материал.

Еще важнее возможность печати переменных данных (Variable Data Printing, VDP).

В пределах одного задания отдельные экземпляры могут содержать различную информацию:

• имя получателя;
• персональный номер;
• штрихкод;
• QR-код;
• индивидуальный текст;
• изображение;
• адрес;
• другие переменные элементы.

Например, тираж из 500 приглашений может содержать 500 разных имен, тогда как основной дизайн остается неизменным.

Это принципиально отличает цифровое производство от традиционного подхода, при котором одна подготовленная форма рассчитана на многократное воспроизведение одного и того же изображения.

Преимущества цифровой печати

К сильным сторонам цифрового производства относятся:

• быстрый переход от готового файла к печати;
• отсутствие необходимости изготавливать традиционный комплект печатных форм;
• удобство малых и сверхмалых тиражей;
• возможность персонализации;
• печать переменных данных;
• возможность оперативного изготовления пробного экземпляра;
• удобство частого обновления содержимого;
• экономическая эффективность для многих небольших заказов.

Однако выражение «цифровая печать» само по себе еще ничего не говорит о конечном качестве. Результат зависит от класса оборудования, разрешения и технологии формирования изображения, расходных материалов, запечатываемой поверхности, цветового управления и качества исходного файла.

Ограничения цифровой печати

Цифровая технология также не является универсальной заменой другим способам.

В зависимости от используемого оборудования ограничения могут касаться:

• максимального формата листа или ширины материала;
• доступных видов и толщин запечатываемых материалов;
• производительности на очень больших тиражах;
• себестоимости одного экземпляра при увеличении объема заказа;
• возможностей использования специальных красок;
• требований к точности воспроизведения определенных корпоративных цветов;
• совместимости отпечатка с отдельными видами последующей отделки.

При этом цифровые системы постоянно развиваются, поэтому сравнивать «цифру» и офсет только по устоявшимся представлениям неправильно. Возможности конкретных промышленных цифровых машин могут существенно отличаться от возможностей обычных офисных принтеров и даже от других профессиональных цифровых систем.

Офсетная или цифровая печать: что выбрать

Один из самых частых вопросов заказчиков полиграфии — чем цифровая печать отличается от офсетной и какая из них лучше.

Универсального победителя нет: технологии решают разные производственные задачи.

Для небольшого тиража, персонализированной продукции или заказа с частыми изменениями данных логично рассматривать цифровую печать. При производстве большого количества одинаковых экземпляров стоит просчитать офсетный вариант.

Но этими двумя технологиями современная полиграфия не ограничивается. Для упаковки, этикеток, пленок и рулонных материалов особенно важен еще один способ — флексографическая печать, принцип которой существенно отличается и от офсета, и от цифровых технологий.

Флексографическая печать

Флексографическая печать, или флексография, — разновидность высокой печати, в которой используются эластичные рельефные печатные формы. Технология особенно широко применяется при производстве упаковки, этикеток и другой продукции на рулонных материалах.

Главная особенность флексографии — сочетание относительно простой схемы переноса краски, гибкой печатной формы и возможности работать с разнообразными запечатываемыми материалами.

Флексографским способом печатают на:

• бумаге;
• картоне;
• гофрокартоне;
• самоклеящихся материалах;
• полимерных пленках;
• фольгированных и комбинированных материалах;
• материалах для гибкой упаковки.

Конкретная возможность печати всегда зависит от оборудования, красочной системы, подготовки поверхности и характеристик самого материала.

Как работает флексографическая печать

В основе флексографии лежит принцип высокой печати. Это означает, что печатающие элементы формы выступают над пробельными.

Упрощенная последовательность выглядит так:

краска → анилоксовый вал → печатная форма → запечатываемый материал.

Одним из важнейших элементов флексографской машины является анилоксовый вал. Его поверхность содержит множество микроскопических ячеек, предназначенных для дозированной передачи краски на печатную форму.

Излишки краски с поверхности анилоксового вала удаляются специальным ракелем, после чего определенное количество краски остается в ячейках. При вращении вала она передается на выступающие печатающие элементы формы.

Далее форма контактирует с запечатываемым материалом и переносит на него изображение.

Что такое флексографическая печатная форма

Для флексографии применяются гибкие рельефные формы, которые устанавливаются на формные цилиндры или гильзы печатной машины.

Печатающие элементы такой формы находятся выше пробельных. Поэтому краска попадает прежде всего на выступающие участки, а затем переносится с них непосредственно на материал.

Современные фотополимерные формы позволяют воспроизводить не только текст и простую графику, но и сложные растровые изображения. Качество результата при этом зависит от большого комплекса факторов: формы, анилокса, краски, материала, линиатуры, давления, настройки машины и допечатной подготовки.

Где применяется флексография

Особенно большое значение технология имеет в упаковочной и этикеточной индустрии.

Флексографским способом могут изготавливаться:

• самоклеящиеся этикетки;
• этикетки различных конструкций;
• гибкая упаковка;
• пакеты;
• обертки;
• упаковочные пленки;
• бумажные пакеты;
• изделия из картона;
• продукция из гофрокартона;
• некоторые виды одноразовой упаковки;
• рулонная печатная продукция.

Важное преимущество флексографии состоит в том, что печатная линия может сочетать несколько производственных операций. Конкретная конфигурация зависит от оборудования, но печать может интегрироваться с лакированием, высечкой и другими процессами изготовления этикетки или упаковки.

Какие краски используются во флексографии

Во флексографической печати применяются разные красочные системы. Среди них могут быть:

• водные;
• сольвентные;
• УФ-отверждаемые;
• другие специализированные составы.

Выбор краски связан с материалом, конструкцией изделия, требованиями к скорости высыхания или отверждения, стойкости изображения и условиям дальнейшего использования продукции.

Особенно серьезные требования возникают при изготовлении упаковки, предназначенной для пищевых продуктов, фармацевтических товаров и других чувствительных категорий. В подобных случаях важны не только внешний вид изображения, но и соответствие материалов и производственного процесса применимым нормативным требованиям.

Преимущества флексографической печати

Флексография востребована прежде всего благодаря своей производственной универсальности.

К ее преимуществам относятся:

Возможность печати на разных материалах. Технология применяется не только для бумаги, но и для пленок, фольги, самоклеящихся и комбинированных материалов.

Высокая производительность. Рулонные флексографические машины ориентированы на промышленное тиражное производство.

Эффективность в упаковочном сегменте. Технология хорошо адаптирована к изготовлению этикеток и гибкой упаковки.

Возможность использования различных красочных систем. Это позволяет подбирать технологический процесс под характеристики материала и конечного изделия.

Интеграция нескольких операций. В зависимости от машины отдельные виды отделки и обработки могут выполняться в рамках одной производственной линии.

Ограничения флексографии

Флексография требует изготовления печатных форм и тщательной подготовки производства. Поэтому, как и в случае с офсетом, совсем небольшой тираж не всегда рационально изготавливать таким способом.

Кроме того, результат зависит от правильного сочетания множества параметров:

• характеристик формы;
• параметров анилоксового вала;
• вязкости и свойств краски;
• запечатываемого материала;
• давления в печатной паре;
• скорости машины;
• параметров сушки или отверждения;
• подготовки исходного изображения.

Особое внимание уделяется растровым изображениям, мелкому тексту, тонким линиям, выворотным элементам и зонам с большим количеством краски.

Таким образом, современная флексография — это не просто «печать на пленке», как ее иногда упрощенно описывают. Это полноценная промышленная технология с собственной системой допечатной подготовки, формными процессами, управлением цветом и контролем качества.

Высокая печать

Высокая печать — один из классических способов печати, при котором печатающие элементы формы располагаются выше пробельных.

Принцип легко представить на примере штампа или печати: краска наносится на выступающую поверхность, после чего эта поверхность прижимается к материалу и оставляет изображение.

Именно на таком базовом принципе основаны различные технологии высокой печати, хотя устройство промышленного оборудования значительно сложнее.

Флексография также относится к высокой печати, однако благодаря эластичным формам, специализированным краскам и высокопроизводительному оборудованию она выделилась в самостоятельное важное направление.

Принцип высокой печати

Структура формы выглядит условно следующим образом:

печатающий элемент — выше;
пробельный элемент — ниже.

Красящий аппарат наносит краску на верхнюю поверхность выступающих элементов. Углубленные пробельные участки в нормальном процессе не должны передавать краску на материал.

Затем форма входит в контакт с запечатываемой поверхностью под давлением, и изображение переносится на нее.

В классической высокой печати перенос является прямым: между печатной формой и материалом нет офсетного полотна, характерного для офсетной технологии.

Историческое значение высокой печати

Высокая печать сыграла фундаментальную роль в развитии книгопечатания.

На протяжении столетий набор текста осуществлялся с помощью рельефных печатающих элементов. Развитие наборных технологий, печатных прессов и механизации позволило значительно увеличить объем производства книг, газет и другой печатной продукции.

В XX веке многие массовые задачи постепенно перешли к другим технологиям, в частности офсетной печати. Однако принцип высокой печати не исчез.

Сегодня он сохраняется как в промышленных технологиях — прежде всего во флексографии, — так и в специализированной художественной и дизайнерской печати.

Letterpress: высокая печать как дизайнерская технология

Термин letterpress сегодня часто используется применительно к продукции, где визуальной и тактильной частью дизайна становится характерный результат давления формы на материал.

Такая печать востребована при изготовлении:

• премиальных визиток;
• приглашений;
• открыток;
• карточек;
• сертификатов;
• свадебной полиграфии;
• дизайнерских обложек;
• малотиражной художественной продукции.

Особенно выразительно технология может выглядеть на плотной бумаге и картоне, когда рельеф становится частью композиции.

При этом историческая высокая печать и современный дизайнерский letterpress не следует полностью отождествлять. В классическом типографском процессе сильное продавливание бумаги не обязательно являлось целью, тогда как в современной дизайнерской продукции заметный рельеф часто создается намеренно как декоративный эффект.

Преимущества высокой печати

В зависимости от конкретной разновидности технологии преимуществами могут быть:

• четкое воспроизведение текста и штриховых элементов;
• возможность получения характерного тактильного эффекта;
• выразительность на плотных дизайнерских материалах;
• использование специальных красок;
• эстетика, востребованная в премиальной и авторской полиграфии.

Но для современной массовой коммерческой полиграфии классическая высокая печать применяется значительно реже, чем офсетные или цифровые технологии.

Глубокая печать

Если в высокой печати рабочие элементы выступают над поверхностью формы, то в глубокой печати используется противоположный принцип: печатающие элементы находятся ниже пробельных.

Краска заполняет углубленные ячейки печатной формы. С поверхности пробельных участков лишняя краска удаляется, после чего при контакте с материалом краска из углублений переносится на него.

Таким образом:

• высокая печать — печатающие элементы выше;
• плоская печать — печатающие и пробельные элементы находятся практически в одной плоскости;
• глубокая печать — печатающие элементы углублены.

Это различие является одним из фундаментальных принципов классификации традиционных способов печати.

Как работает глубокая печать

В промышленной глубокой печати изображение обычно формируется на поверхности цилиндра в виде огромного количества микроскопических углублений — ячеек.

Упрощенно процесс можно описать так:

1. Печатный цилиндр взаимодействует с краской.
2. Краска заполняет углубленные ячейки.
3. Ракель удаляет излишек краски с поверхности цилиндра.
4. В углубленных элементах остается необходимое количество краски.
5. Запечатываемый материал прижимается к цилиндру.
6. Краска из ячеек переходит на материал.

Количество передаваемой краски связано с параметрами ячеек. Это позволяет технологии воспроизводить изображения с различной насыщенностью и тональными переходами.

Где используется глубокая печать

Глубокая печать ориентирована прежде всего на промышленное производство значительных тиражей.

Она может применяться для:

• гибкой упаковки;
• упаковочных материалов;
• декоративной печати;
• отдельных видов издательской продукции;
• продукции, требующей стабильного воспроизведения на длинных тиражах.

Особенно значима технология в сегментах, где большие объемы производства способны оправдать более сложную и дорогостоящую подготовку печатных цилиндров.

Преимущества глубокой печати

К сильным сторонам технологии относятся:

Высокое качество изображения. Глубокая печать способна обеспечивать качественное воспроизведение иллюстраций и тональных переходов.

Стабильность при длинных тиражах. Технология хорошо приспособлена к промышленному производству больших объемов одинаковой продукции.

Высокая производительность. Ротационные машины могут работать на значительных скоростях.

Контролируемый перенос краски. Характеристики ячеек печатного цилиндра позволяют управлять количеством передаваемой краски.

Недостатки глубокой печати

Главное ограничение связано с подготовкой производства.

Изготовление печатных цилиндров — сложный технологический процесс, поэтому использование глубокой печати должно быть экономически оправдано объемом и требованиями заказа.

Для небольших тиражей такая технология, как правило, не является первым вариантом для рассмотрения.

Следовательно, глубокая печать особенно сильна там, где преимущества высокой производительности и стабильности на длинном тираже компенсируют затраты на подготовительный этап.

Высокая, глубокая и плоская печать: принципиальная разница

Эти три понятия часто встречаются в профессиональной литературе, поэтому полезно свести различия в одну таблицу.

Однако существует еще один принцип, который не укладывается непосредственно в эту трехчастную схему. Вместо переноса краски с выступающей, плоской или углубленной поверхности можно пропускать краску через печатную форму.

На этом основана трафаретная печать, или шелкография. Она особенно интересна тем, что позволяет работать с очень разными материалами и создавать эффекты, которые трудно получить стандартными офсетными или цифровыми способами.

Трафаретная печать, или шелкография

Трафаретная печать — способ печати, при котором краска переносится на материал через открытые участки сетчатой печатной формы. Одной из наиболее известных разновидностей и распространенных названий этой технологии является шелкография.

Принцип трафаретной печати заметно отличается от офсетной, высокой и глубокой. Здесь краска не снимается с плоских, выступающих или углубленных печатающих элементов, а продавливается через открытые ячейки сетки непосредственно на запечатываемую поверхность.

Технология ценится за универсальность, возможность нанесения достаточно выразительного красочного слоя и работу с материалами, которые не всегда подходят для традиционной листовой полиграфии.

Шелкография применяется для печати на:

• бумаге;
• картоне;
• пластике;
• пленках;
• текстиле;
• стекле;
• металле;
• дереве;
• коже и некоторых искусственных материалах;
• готовых изделиях подходящей формы.

Возможность работы с конкретной поверхностью определяется используемой краской, оборудованием, способом подготовки материала и требованиями к стойкости изображения.

Почему трафаретную печать называют шелкографией

Название связано с историей технологии: в качестве сетчатой основы трафаретной формы применялись шелковые ткани. В современном производстве используются специализированные сетки, в том числе из синтетических материалов, поэтому воспринимать слово «шелкография» буквально не следует.

Тем не менее термин прочно закрепился в полиграфической и рекламно-производственной сфере.

Как работает шелкография

Основой печатной формы служит сетка, натянутая на раму. На ней создается трафарет: часть ячеек остается открытой для прохождения краски, а остальные участки блокируются.

Процесс в упрощенном виде выглядит следующим образом:

1. Подготавливается изображение.
2. Изготавливается трафаретная печатная форма.
3. Форма устанавливается над запечатываемым материалом.
4. На сетку подается краска.
5. Ракель перемещается по поверхности формы и продавливает краску через открытые участки.
6. На материале формируется отпечаток.
7. Краска высушивается или отверждается в соответствии с используемой системой.

При многокрасочной печати для разных цветов обычно требуются отдельные формы и последовательное совмещение красочных слоев.

В чем преимущества шелкографии

Одно из важных достоинств трафаретного способа — возможность получать относительно насыщенный красочный слой. Это позволяет создавать выразительные изображения и использовать специальные виды красок и эффектов.

В зависимости от оборудования и материалов могут применяться:

• кроющие краски;
• металлизированные составы;
• флуоресцентные краски;
• специальные лаки;
• декоративные и функциональные составы.

Технология также интересна возможностью печатать на материалах разных типов и толщины.

Поэтому шелкография востребована не только в традиционной полиграфии, но и в производстве рекламы, сувенирной продукции, текстиля, промышленных изделий и декоративных элементов.

Где применяется трафаретная печать

Метод можно встретить при производстве:

• футболок и другого текстиля;
• пакетов;
• папок;
• открыток;
• дизайнерских приглашений;
• наклеек;
• табличек;
• элементов наружной и интерьерной рекламы;
• панелей и технических изделий;
• сувенирной продукции;
• отдельных видов упаковки.

Шелкография особенно интересна там, где изображение должно быть не только визуальным, но и в определенной степени тактильным элементом дизайна.

Недостатки трафаретной печати

Универсальность технологии не означает отсутствия ограничений.

Для каждого цвета может потребоваться отдельная форма, а многокрасочное изображение требует точного совмещения. Подготовка форм занимает время, поэтому экономическая эффективность небольших заказов зависит от сложности изображения и конкретного производства.

Кроме того, шелкография не всегда является оптимальным способом воспроизведения сложной полноцветной фотографии. Такие изображения печатать возможно, но выбор между шелкографией, цифровой, офсетной и другими технологиями должен учитывать требуемую детализацию, материал, тираж и ожидаемый визуальный эффект.

Тампопечать

Тампопечать — косвенный способ печати, предназначенный прежде всего для нанесения сравнительно небольших изображений на изделия, в том числе имеющие сложную геометрию.

Ключевой элемент технологии — эластичный тампон, который принимает краску с печатной формы и переносит ее на поверхность изделия.

Схему можно представить следующим образом:

печатная форма → эластичный тампон → изделие.

Благодаря способности тампона деформироваться при контакте с поверхностью изображение можно наносить на выпуклые, вогнутые и другие непростые по форме участки.

Именно поэтому тампопечать часто встречается не в классической издательской полиграфии, а в сфере брендирования сувениров и промышленной маркировки.

Где применяется тампопечать

Технологию используют для нанесения:

• логотипов;
• надписей;
• символов;
• шкал;
• маркировки;
• небольших графических изображений.

В зависимости от оборудования и материала изделия тампопечать может применяться для:

• ручек;
• брелоков;
• корпусов устройств;
• элементов бытовой техники;
• пластиковых деталей;
• сувениров;
• отдельных видов упаковки;
• рекламных изделий;
• промышленных компонентов.

Как работает тампопечать

Изображение создается на печатной форме в виде углубленных элементов. Краска заполняет эти участки, после чего ее излишек удаляется.

Эластичный тампон прижимается к форме и забирает красочное изображение. Затем он перемещается к изделию, деформируется при контакте с его поверхностью и передает краску.

Способность тампона изменять форму и затем восстанавливаться позволяет работать с поверхностями, для которых плоская печать была бы затруднительна.

Преимущества тампопечати

Основные достоинства связаны с геометрией изделий:

• возможность нанесения изображения на криволинейные поверхности;
• работа с небольшими изделиями;
• достаточно точное воспроизведение мелких элементов при корректно настроенном процессе;
• возможность многокрасочного нанесения на соответствующем оборудовании;
• использование различных красок для разных типов материалов.

Однако тампопечать обычно не рассматривают как универсальную технологию для больших изображений. Ее сильная сторона — относительно компактная печатная зона и возможность нанесения изображения на предметы сложной формы.

Ризография

Ризография — способ оперативного тиражирования, который занимает особое место между привычной офисной печатью и некоторыми традиционными тиражными процессами.

Ризографы особенно известны благодаря быстрому изготовлению большого количества сравнительно простых оттисков. Технология исторически получила широкое применение в образовательных учреждениях, офисах, общественных организациях и небольших печатных производствах.

В последние годы ризография также приобрела самостоятельную популярность среди дизайнеров, иллюстраторов и создателей авторских изданий благодаря характерной визуальной эстетике.

Как работает ризограф

В ризографии используется мастер, через который краска передается на бумагу.

Упрощенно процесс можно описать следующим образом:

1. Оригинал или цифровой макет передается устройству.
2. Машина создает мастер с участками, через которые должна проходить краска.
3. Мастер закрепляется на печатном барабане.
4. Краска проходит через соответствующие участки мастера.
5. Бумага проходит через печатную секцию, и на нее переносится изображение.
6. Для другого цвета используется соответствующий красочный барабан и выполняется следующий прогон.

Таким образом, ризография принципиально отличается от обычной электрофотографической печати.

Для чего используют ризографию

Технология может применяться для изготовления:

• бланков;
• инструкций;
• учебных материалов;
• листовок;
• объявлений;
• информационных материалов;
• небольших газет и бюллетеней;
• авторских зинов;
• постеров;
• художественных и дизайнерских изданий.

Особенно интересна ризография при печати ограниченной палитрой цветов.

Небольшие особенности совмещения красок, характер растра и взаимодействие красочных слоев, которые в другом производственном процессе могли бы восприниматься как нежелательные отклонения, в дизайнерской ризографии нередко намеренно становятся частью визуального языка.

Преимущества и ограничения ризографии

С практической точки зрения ризография привлекательна скоростью тиражирования и экономичностью определенных видов относительно простой продукции.

К ее преимуществам можно отнести:

• высокую скорость воспроизведения однотипных экземпляров;
• рациональность для определенных средних тиражей;
• характерную эстетику цветной печати;
• возможность использования отдельных цветных красок;
• сравнительно простой производственный процесс.

Но ризограф не следует воспринимать как полноценную замену офсетной или современной цифровой машине для любой задачи.

Существуют ограничения по материалам, характеру цветопередачи, точности совмещения и воспроизведению некоторых типов изображений. Возможности также существенно зависят от модели оборудования.

УФ-печать

УФ-печать — технология, при которой используются чернила, отверждаемые под воздействием ультрафиолетового излучения. В современной рекламной и промышленной печати термин чаще всего относится к цифровым струйным УФ-системам.

Главная особенность заключается в механизме закрепления изображения.

Вместо длительного впитывания или испарения значительной части жидкой фазы специальные УФ-чернила после нанесения подвергаются воздействию ультрафиолетового излучения и быстро отверждаются.

Это позволяет печатать на большом количестве невпитывающих поверхностей, если они совместимы с конкретной системой.

На чем можно печатать УФ-способом

В зависимости от конструкции принтера УФ-печать применяется на:

• пластике;
• акриле;
• ПВХ;
• стекле;
• металле;
• дереве;
• композитных панелях;
• пленке;
• картоне;
• бумаге;
• холсте;
• некоторых готовых изделиях.

Однако формулировка «УФ-печать подходит для любого материала» была бы некорректной.

Адгезия чернил зависит от поверхности. Некоторые материалы требуют предварительной обработки, праймера или специальных чернил. Поэтому совместимость всегда должна проверяться с учетом оборудования и условий эксплуатации готового изделия.

Планшетная и рулонная УФ-печать

УФ-принтеры могут иметь разную конструкцию.

Планшетные УФ-принтеры предназначены прежде всего для работы с листовыми и жесткими материалами. Заготовка размещается на рабочем столе, после чего печатающая система наносит изображение непосредственно на ее поверхность.

Так изготавливают:

• таблички;
• вывески;
• декоративные панели;
• элементы оформления;
• рекламные конструкции;
• интерьерную продукцию.

Рулонные УФ-системы работают с гибкими материалами, подаваемыми из рулона.

Кроме того, существуют гибридные решения, рассчитанные на несколько типов носителей.

Белые чернила и лак в УФ-печати

Одно из заметных преимуществ некоторых УФ-систем — возможность печатать не только стандартными цветами CMYK.

Оборудование определенных конфигураций может дополнительно использовать:

• белые чернила;
• прозрачный лак;
• дополнительные цвета и специальные каналы.

Белая краска особенно важна при печати на прозрачных и цветных поверхностях. Она может использоваться как самостоятельный элемент изображения или как подложка под цветную графику.

Прозрачный лак позволяет выборочно выделять отдельные участки, создавать глянцевые элементы и некоторые рельефные эффекты, если это поддерживает конкретное оборудование.

Преимущества УФ-печати

Среди основных преимуществ:

• возможность прямого нанесения на многие жесткие и гибкие материалы;
• быстрое отверждение чернил;
• печать на невпитывающих поверхностях;
• возможность использования белых чернил на соответствующем оборудовании;
• возможность нанесения выборочного лака на некоторых системах;
• изготовление единичных и малотиражных изделий;
• отсутствие необходимости в традиционных печатных формах для цифровой УФ-печати.

Благодаря этому технология заняла важное место на пересечении полиграфии, производства рекламы, интерьерного оформления и промышленного декорирования.

Ограничения УФ-печати

При выборе УФ-печати необходимо учитывать:

• адгезию чернил к конкретной поверхности;
• требования к предварительной подготовке материала;
• допустимую толщину заготовки;
• размер рабочей области оборудования;
• гибкость или жесткость отвержденного красочного слоя;
• условия дальнейшей эксплуатации;
• требования к стойкости изображения;
• особенности послепечатной обработки.

Поэтому одного факта, что материал физически помещается в принтер, недостаточно. Для профессионального производства необходимо учитывать всю технологическую цепочку — от подготовки поверхности до условий эксплуатации готового изделия.

УФ-печать хорошо показывает, насколько далеко современная печатная индустрия вышла за пределы обычной бумаги. Но существует еще одна большая группа технологий, где выбор способа печати определяется прежде всего типом красителя, методом его закрепления и свойствами материала. К ней относятся сублимационная, широкоформатная, сольвентная, экосольвентная и латексная печать, которые особенно важны в текстильном, интерьерном и рекламном производстве.

Сублимационная печать

Сублимационная печать — технология переноса изображения с использованием специальных сублимационных красителей, которые под воздействием температуры взаимодействуют с подходящим материалом. Особенно широко этот метод применяется для печати на синтетических тканях и материалах с соответствующим полимерным покрытием.

Сублимация востребована в текстильном, рекламном и сувенирном производстве. С ее помощью изготавливают флаги, спортивную форму, элементы одежды, интерьерный текстиль, рекламные конструкции и персонализированные сувиры.

Важно понимать, что сублимация — не универсальный способ нанесения изображения на любую поверхность. Результат непосредственно зависит от состава материала и его совместимости с технологией.

Как работает сублимационная печать

Существует несколько производственных схем, но широко распространен вариант с промежуточным носителем.

Сначала изображение сублимационными чернилами печатается на специальной трансферной бумаге. Затем отпечаток совмещается с материалом и помещается под термопресс либо проходит через соответствующее каландровое оборудование.

Под воздействием высокой температуры краситель переходит с трансферного носителя в материал, содержащий подходящий полимер.

Упрощенно процесс выглядит так:

цифровой файл → печать на трансферной бумаге → термоперенос → готовое изображение на изделии.

Существуют также технологические решения с прямой печатью по подходящему текстильному материалу и последующей термофиксацией.

На каких материалах применяется сублимация

Лучшие условия для классической сублимационной технологии создают материалы с высоким содержанием полиэстера либо поверхности, имеющие специальное полимерное покрытие.

Поэтому сублимацию часто используют для:

• полиэстеровых тканей;
• спортивной одежды;
• флагов;
• баннерного текстиля;
• декоративных тканей;
• интерьерного текстиля;
• кружек со специальным покрытием;
• металлических пластин с полимерным слоем;
• сувенирной продукции, подготовленной для сублимационного переноса.

Распространенное утверждение, что сублимацией можно одинаково качественно печатать на любой футболке или кружке, ошибочно. Для корректного переноса необходим совместимый материал или специальное покрытие.

Преимущества сублимационной печати

При правильном подборе материала технология обладает несколькими важными преимуществами.

Изображение не просто образует обычный поверхностный слой, а краситель взаимодействует с полимерной структурой материала. Для текстильной продукции это позволяет получать отпечаток, который практически не ощущается как отдельная пленка на поверхности ткани.

К преимуществам относятся:

• хорошая детализация полноцветных изображений;
• плавные цветовые переходы;
• возможность персонализации каждого изделия;
• отсутствие традиционных печатных форм;
• удобство малых тиражей;
• высокая востребованность в текстильном производстве;
• возможность изготовления индивидуальной сувенирной продукции.

Ограничения связаны прежде всего с материалом, особенностями воспроизведения цвета и необходимостью термического воздействия.

Широкоформатная печать

Термин «широкоформатная печать» обозначает не один фундаментальный способ переноса изображения, подобный офсету или глубокой печати, а категорию печатных процессов и оборудования, предназначенных для работы с материалами большой ширины или крупноформатными изделиями.

Это важное различие.

Широкоформатный принтер может использовать различные типы чернил и технологии. Поэтому выражение «широкоформатная печать» само по себе еще не объясняет, каким способом закрепляется изображение.

Она широко применяется для производства:

• баннеров;
• постеров;
• плакатов;
• интерьерной графики;
• фотообоев;
• самоклеящихся пленок;
• витринной рекламы;
• выставочной графики;
• рекламных конструкций;
• элементов навигации;
• декораций;
• холстов;
• некоторых видов текстильной графики.

В зависимости от оборудования материал может подаваться из рулона либо размещаться на планшетном столе.

Интерьерная и наружная печать

В рекламно-производственной сфере также встречается разделение на интерьерную и наружную печать.

Это прежде всего классификация по назначению готовой продукции и требованиям к ней, а не самостоятельные фундаментальные способы печати.

Для изображения, которое рассматривается с небольшого расстояния внутри помещения, особенно важны детализация, качество мелких элементов и визуальная аккуратность.

Для наружной рекламы дополнительно имеют большое значение:

• стойкость к влаге;
• устойчивость к солнечному излучению;
• температурные условия эксплуатации;
• механическая стойкость;
• свойства материала;
• предполагаемый срок использования.

Одно и то же оборудование или семейство технологий может применяться для разных задач, поэтому термин «интерьерная печать» не следует автоматически связывать только с одним видом чернил.

Сольвентная печать

Сольвентная печать — разновидность струйной печати, использующая чернила на основе растворителя. Такие системы получили широкое распространение в производстве наружной рекламы и графики на различных рулонных материалах.

Сольвентные чернила применяются, в частности, для печати на совместимых:

• баннерных материалах;
• самоклеящихся пленках;
• виниловых носителях;
• материалах для наружной рекламы.

Состав чернил и взаимодействие с поверхностью обеспечивают характеристики, востребованные при производстве долговечной рекламной графики.

При этом стойкость готового отпечатка нельзя определять только словом «сольвентный». Она зависит от чернил, материала, условий эксплуатации, воздействия ультрафиолета и влаги, ламинации и других факторов.

Экосольвентная печать

Экосольвентная печать также относится к струйным технологиям с растворительными чернилами, но использует соответствующие формулы чернил, отличающиеся от более агрессивных сольвентных систем.

Она широко применяется в рекламном производстве для:

• наклеек;
• стикеров;
• интерьерной графики;
• постеров;
• самоклеящихся пленок;
• оформительской продукции;
• некоторых видов наружной рекламы.

Экосольвентная печать особенно популярна при работе с самоклеящимися пленками, которые впоследствии могут проходить контурную резку и использоваться для оформления витрин, стен, транспорта и рекламных конструкций.

Однако приставку «эко» не стоит автоматически трактовать как доказательство полной экологической безопасности конкретных чернил. При работе с любыми профессиональными расходными материалами следует ориентироваться на техническую документацию производителя, требования к вентиляции и правила производственной безопасности.

Латексная печать

Латексная печать — еще одно направление цифровой широкоформатной струйной печати. В таких системах применяются водные составы с полимерными компонентами, а после нанесения изображение проходит процесс сушки и формирования готового красочного слоя.

Технология используется для производства:

• интерьерной графики;
• обоев;
• плакатов;
• постеров;
• баннеров;
• оформления торговых пространств;
• самоклеящейся графики;
• выставочных конструкций;
• отдельных видов наружной рекламы.

Одно из практических преимуществ современных латексных систем заключается в том, что после завершения предусмотренного технологического цикла материал может быть готов к дальнейшей обработке без длительного ожидания испарения растворителей, характерного для некоторых других красочных систем.

При этом совместимость носителя, температурный режим и требования к готовой продукции необходимо учитывать для каждой конкретной машины и материала.

Сольвентная, экосольвентная, латексная и УФ-печать: в чем разница

Эти термины часто встречаются рядом, особенно при заказе наружной или интерьерной рекламы. Но они характеризуют разные красочные и технологические системы.

Выбор между ними нельзя делать исключительно по названию технологии. Необходимо учитывать материал, назначение изделия, место эксплуатации, требуемую цветопередачу, необходимость ламинации, стойкость, дальнейшую обработку и возможности конкретного оборудования.

Листовая и рулонная печать

Еще одна распространенная классификация основана не на способе формирования изображения, а на форме подачи запечатываемого материала.

По этому признаку печать может быть:

• листовой;
• рулонной.

Что такое листовая печать

При листовой печати материал поступает в оборудование отдельными листами.

Такой принцип подачи встречается в разных технологиях. Например, листовыми могут быть офсетные и цифровые машины.

На листовом оборудовании изготавливают:

• визитки;
• листовки;
• буклеты;
• брошюры;
• каталоги;
• плакаты;
• открытки;
• папки;
• обложки;
• упаковочную продукцию.

Следовательно, выражение «листовая печать» не является синонимом офсетной печати. Оно описывает форму подачи материала, а не основной принцип переноса изображения.

Что такое рулонная печать

При рулонной печати материал поступает в машину в виде непрерывного полотна из рулона.

Рулонная подача используется в разных технологиях:

• офсетной;
• флексографической;
• глубокой;
• цифровой струйной;
• широкоформатной;
• некоторых системах производства этикеток и упаковки.

Она особенно удобна для высокопроизводительных процессов и продукции, которая изначально производится или используется в рулонной форме.

Например, самоклеящиеся этикетки могут печататься рулоном, после чего проходить высечку и удаление лишнего материала непосредственно в рамках производственного процесса.

Поэтому при выборе между листовой и рулонной печатью учитывается не только тираж, но и конструкция конечного изделия.

Односторонняя и двусторонняя печать

По расположению изображения относительно сторон листа выделяют одностороннюю и двустороннюю печать.

При одностороннем варианте изображение наносится только на одну сторону материала.

При двустороннем — на обе.

В техническом описании заказа красочность может обозначаться, например:

• 4+0 — полноцветная печать с одной стороны, вторая сторона без печати;
• 4+4 — полноцветная печать с двух сторон;
• 1+0 — одна краска с одной стороны;
• 1+1 — одна краска с обеих сторон.

Цифры в такой записи обозначают количество красок или печатных секций, предусмотренных для каждой стороны, но интерпретация всегда должна учитывать конкретную технологию и спецификацию заказа.

Полноцветная печать

Под полноцветной печатью обычно понимают воспроизведение цветных изображений путем сочетания нескольких основных цветов.

В традиционной коммерческой полиграфии широко используется модель CMYK:

Cyan + Magenta + Yellow + Black.

С помощью комбинации этих красок можно воспроизводить широкий диапазон цветов, фотографий, иллюстраций и градиентов.

Однако CMYK не способен физически воспроизвести абсолютно все цвета, которые человек видит на экране или в окружающем мире.

Именно поэтому один из распространенных вопросов при подготовке макетов — почему цвет на мониторе и готовом печатном изделии может различаться.

RGB и CMYK — почему цвета на экране отличаются от печати

Большинство экранов формирует цвет с помощью модели RGB:

• Red — красный;
• Green — зеленый;
• Blue — синий.

Экран излучает свет, тогда как печатное изображение воспринимается благодаря отраженному свету. Принципы формирования цвета различаются, как различаются и доступные цветовые охваты устройств и печатных процессов.

Поэтому яркий оттенок, видимый на мониторе, не обязательно может быть идентично воспроизведен стандартными красками CMYK.

Профессиональная подготовка к печати включает управление цветом, использование соответствующих цветовых профилей и учет характеристик конкретного печатного процесса.

Простое механическое преобразование RGB-файла в CMYK само по себе не гарантирует визуально идентичного результата.

Монохромная и однокрасочная печать

Монохромная печать предполагает воспроизведение изображения преимущественно одним цветом или его градациями. На практике наиболее распространена черно-белая печать.

Однако понятия «черно-белая» и «однокрасочная» не всегда полностью совпадают.

Однокрасочное изображение может быть напечатано не только черной, но и другой краской — например, синей, красной или специально подобранным фирменным цветом.

Однокрасочную печать используют для:

• текстовых документов;
• книг и инструкций;
• бланков;
• технической документации;
• некоторых видов упаковки;
• фирменной продукции;
• дизайнерских проектов.

Если же необходимо получить определенный цвет, который должен стабильно воспроизводиться как отдельная краска, может применяться смесевая краска.

Печать смесевыми красками и Pantone

В стандартном полноцветном процессе оттенки создаются сочетанием CMYK. Но иногда требуется нанести заранее подготовленную краску определенного цвета.

Такие краски часто называют смесевыми, или spot colors.

Одна из наиболее известных систем стандартизации и выбора цветов в полиграфической индустрии — Pantone Matching System (PMS).

Использование смесевого цвета может быть актуально, когда:

• фирменный оттенок необходимо воспроизводить контролируемым способом;
• нужный цвет сложно получить стандартным CMYK;
• требуется специальная краска;
• дизайн изначально построен на одном или нескольких отдельных цветах.

При этом указание номера Pantone еще не означает, что результат на любом материале будет выглядеть абсолютно одинаково. На восприятие цвета влияют бумага или другая поверхность, тип краски, технология печати, освещение и особенности отделки.

Таким образом, профессиональный выбор вида печати требует учитывать сразу несколько уровней классификации: принцип переноса изображения, тип оборудования, способ подачи материала, красочную систему, тираж и назначение изделия.

 

Как выбрать подходящий вид печати

Выбор технологии печати начинается не с вопроса «какой способ лучше?», а с характеристик конкретного заказа. Одна технология может быть оптимальной для небольшого тиража визиток, другая — для десятков тысяч каталогов, третья — для этикеток на пленке, а четвертая — для нанесения логотипа на готовое изделие.

При выборе следует учитывать несколько основных параметров.

1. Тираж

Количество экземпляров существенно влияет на экономику производства.

Для небольших и персонализированных тиражей часто подходит цифровая печать, поскольку для нее не требуется традиционный комплект постоянных печатных форм.

По мере увеличения количества одинаковых экземпляров имеет смысл рассчитывать офсетную печать. Затраты на подготовку распределяются по тиражу, благодаря чему экономика производства может становиться более привлекательной.

Для крупных тиражей упаковки и этикеток могут использоваться флексографическая и глубокая печать.

При этом универсальной границы тиража не существует. Стоимость необходимо рассчитывать с учетом формата, материала, красочности, оборудования и отделки.

2. Материал

Второй важнейший критерий — поверхность, на которую необходимо нанести изображение.

Для бумаги и картона доступно особенно много технологий: офсет, цифровая, высокая, трафаретная и другие способы.

Для пленок и упаковочных материалов широко применяется флексография, а в зависимости от задачи — глубокая или цифровая печать.

Для жестких листовых материалов может использоваться планшетная УФ-печать.

Для синтетического текстиля подходит сублимация, а для готовых предметов сложной геометрии может быть целесообразна тампопечать.

Поэтому сначала определяется материал, а затем — совместимые с ним технологии.

3. Требования к изображению и цвету

Для фотографий, иллюстраций и сложных градиентов важны возможности полноцветного воспроизведения.

Если принципиальное значение имеет определенный фирменный цвет, необходимо заранее выяснить, каким способом он будет воспроизводиться: стандартным CMYK или отдельной смесевой краской.

Для специальных визуальных эффектов могут потребоваться белая краска, лак, металлизированные или другие специальные составы. Такие возможности зависят от выбранной технологии и конфигурации оборудования.

4. Персонализация

Если каждый экземпляр должен содержать уникальные данные — например, имя, номер, адрес, QR-код или индивидуальное изображение, — преимущество обычно имеют цифровые технологии.

Печать переменных данных позволяет автоматически менять отдельные элементы от экземпляра к экземпляру без изготовления нового комплекта традиционных форм.

5. Срок производства

При срочном небольшом заказе цифровая печать часто оказывается удобнее благодаря сокращенному подготовительному циклу.

Офсетная, флексографическая, глубокая и другие формные технологии требуют соответствующей подготовки производства, но могут демонстрировать свои преимущества при серийном и крупнотиражном выпуске.

6. Послепечатная обработка

Способ печати нельзя выбирать изолированно от дальнейшего производства.

После нанесения изображения могут потребоваться:

• резка;
• фальцовка;
• биговка;
• перфорация;
• высечка;
• ламинация;
• лакирование;
• тиснение;
• скрепление;
• шитье;
• клеевое скрепление;
• переплет;
• контурная резка.

Необходимо заранее убедиться, что материал, красочный слой и выбранный способ печати совместимы с последующей обработкой.

Какой способ печати подходит для разной полиграфической продукции

Ниже приведены не жесткие правила, а типичные варианты, которые стоит рассматривать при расчете заказа.

Сравнение основных видов печати

Для удобства основные технологии можно сопоставить по принципу работы и типичным задачам.

Как не ошибиться при заказе печати

Заказчику необязательно самостоятельно определять технологию производства. Гораздо важнее правильно сформулировать требования к готовой продукции.

Типографии полезно сообщить:

• что именно необходимо изготовить;
• требуемое количество экземпляров;
• размеры готового изделия;
• желаемый материал;
• количество сторон с печатью;
• требования к цвету;
• наличие персонализации;
• необходимую послепечатную обработку;
• условия эксплуатации изделия;
• желаемый срок изготовления.

После этого можно сравнивать производственные варианты не только по цене, но и по качеству, срокам и соответствию задаче.

Например, формулировка «нужно 1000 этикеток» недостаточно точна. Для корректного выбора технологии важно знать размеры этикетки, материал, количество макетов, красочность, форму высечки, условия нанесения и эксплуатации.

Часто задаваемые вопросы о видах печати

Какие основные виды печати существуют в полиграфии?

К классическим способам относят высокую, глубокую и плоскую печать, а отдельное важное направление представляет трафаретная печать. В современной полиграфии широко применяются офсетная, цифровая и флексографическая технологии, а для специализированных задач — тампопечать, ризография, УФ-печать, сублимация и другие способы.

Чем цифровая печать отличается от офсетной?

Главное практическое различие состоит в организации печатного процесса. Классический офсет требует изготовления печатных форм и использует косвенный перенос через офсетное полотно. Цифровая система получает изображение из цифровых данных без традиционного постоянного комплекта форм для конкретного тиража. Благодаря этому цифровая печать особенно удобна для небольших тиражей и переменных данных.

Что дешевле — офсетная или цифровая печать?

Это зависит от заказа. Цифровая технология часто экономически привлекательна для небольшого количества экземпляров, поскольку не требует традиционной формной подготовки. При увеличении одинакового тиража офсет может становиться экономически эффективнее. Точную точку перехода определяют расчетом конкретного заказа.

Какой вид печати обеспечивает лучшее качество?

Единственного «самого качественного» способа не существует. Качество необходимо оценивать относительно задачи. Для журнальной полиграфии требования одни, для упаковки — другие, для фотографии на интерьерном носителе — третьи. Результат зависит не только от технологии, но и от оборудования, материалов, красок, подготовки файла и контроля производства.

Какой вид печати выбрать для небольшого тиража?

Для многих небольших тиражей бумажной полиграфии прежде всего рассматривают цифровую печать. Она позволяет избежать изготовления традиционного комплекта печатных форм и удобно работает с переменными данными. Однако для специальных материалов или эффектов оптимальной может оказаться другая технология.

Чем флексография отличается от офсета?

Флексография относится к высокой печати и использует эластичную рельефную форму, с которой изображение передается непосредственно на материал. В классическом офсете используется плоская форма, а изображение сначала переносится на офсетное полотно и только затем на запечатываемую поверхность. Флексография особенно распространена в производстве этикеток и упаковки.

Чем шелкография отличается от цифровой печати?

При шелкографии краска продавливается через открытые участки сетчатой формы. В цифровой печати изображение формируется оборудованием непосредственно на основе цифровых данных. Шелкография ценится за работу с различными поверхностями и специальные красочные эффекты, а цифровая — за оперативность, малые тиражи и персонализацию.

Что такое прямая и косвенная печать?

При прямом способе изображение передается с печатной формы непосредственно на запечатываемый материал. При косвенном между ними присутствует промежуточный элемент. Классический пример косвенного способа — офсет, где изображение проходит через офсетное полотно.

Чем листовая печать отличается от рулонной?

Разница заключается в форме подачи материала. В листовой машине используются отдельные листы, в рулонной — непрерывное полотно. Это не самостоятельные способы формирования изображения: и листовое, и рулонное оборудование может использовать разные технологии печати.

Что такое полноцветная печать CMYK?

CMYK — распространенная система воспроизведения цвета с использованием голубой (Cyan), пурпурной (Magenta), желтой (Yellow) и черной (Black) красок. Их сочетание позволяет получать широкий диапазон оттенков, необходимый для печати фотографий, иллюстраций и другой цветной графики.

Можно ли напечатать в точности тот же цвет, который виден на мониторе?

Не всегда. Мониторы обычно работают в RGB и формируют изображение излучаемым светом, а печатная продукция использует красители и воспринимается в отраженном свете. Цветовой охват устройств и печатных процессов различается. Для предсказуемого результата используют управление цветом, профили и при необходимости цветопробы.

Какая печать подходит для упаковки?

Это зависит от конструкции и материала упаковки, а также от тиража. Для гибкой упаковки широко используется флексография и глубокая печать, существуют также цифровые решения. Для картонной упаковки могут применяться офсетная, флексографическая и цифровая технологии. Способ необходимо выбирать после определения материала и параметров заказа.

Заключение

Виды печати в полиграфии различаются не только названием оборудования, но прежде всего принципом формирования и переноса изображения, типом печатной формы, используемыми красками, материалами и организацией производственного процесса.

Классическая классификация выделяет высокую, глубокую и плоскую печать. Высокий способ основан на выступающих печатающих элементах, глубокий — на углубленных, а в плоском печатающие и пробельные элементы располагаются практически в одной плоскости и разделяются благодаря различию свойств поверхности.

На практике заказчик чаще сталкивается с конкретными технологиями. Офсетная печать широко используется для тиражной коммерческой и издательской продукции. Цифровая удобна для оперативных и небольших тиражей, а также персонализации. Флексография занимает важное место в производстве этикеток и упаковки. Шелкография позволяет работать с разнообразными материалами и специальными красочными эффектами. Глубокая печать применяется в определенных сегментах крупнотиражного промышленного производства, а тампопечать, УФ-печать и сублимация решают более специализированные задачи.

При этом такие понятия, как листовая, рулонная, широкоформатная, полноцветная или двусторонняя печать, характеризуют отдельные параметры производства и не всегда являются самостоятельными способами печати. Например, цифровая машина может быть листовой или рулонной, а широкоформатное оборудование — использовать различные системы чернил.

Поэтому выбирать технологию только по одному критерию неправильно. Профессиональный подход начинается с определения тиража, материала, формата, цветности, требований к изображению, персонализации, срока изготовления, условий эксплуатации и послепечатной обработки.

Именно совокупность этих параметров определяет, какой способ печати позволит получить необходимый результат рационально по качеству, срокам и стоимости.